روتامتر

فروش انواع روتامترrotameter  روتامتر هوا گاز آب مایع  رزوه ای فلنجی با تیوب پلکسی ، rotameter با تیوب شیشه ای ، روتامتر با تیوب اکریلیک ، rotameters بدنه فلزی ، برند ها ی کرونه ، جورج فیشر و ….. از ظرفیت 50 تا 20/000 لیتر در ساعت 

روتامتر جورج فیشر اصل سوئیس از سایز “1 تا 1/2-2 از ظرفیت 20/000…..50  L/H با قیمت رقابتی 

نماینده فروش فعال پذیرفته می شود

 

 تامین تجهیزات صنایع نفت گاز و پتروشیمی وارد کننده انواع روتامتر جورج فیشر

روتامتر چیست ؟

یکی از پر کاربردترین وسایلی که امروزه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد rotameterمی باشد. rotameters نوعی دبی سنج است که می تواند دبی سیال عبوری( مایع و یا گاز ) از یک لوله را اندازه گیری نماید.
استفاده از روتامتر برای اندازه گیری دبی جریان سیال بسیار معمول است. rotameters از یک مجرای مخروطی تشکیل می شود (یک لوله شیشه ای که قطر آن با شیب ملایم کم می شود ) که درون آن یک جسم شناوری که به اندازه پایه لوله شیشه ای است قرار گرفته است. rotameters به طور عمودی نصب شده و جریان به آن وارد می شود.
در اثر عبور جریان سیال از پایین به بالای rotameters، نیروی مقاومی به این شناور وارد می شود و آن را به طرف بالا حرکت می دهد. با بالا رفتن شناور، سطح مقطع روتامتر افزایش یافته و لذا سطح جریان میان شناور و مجرای مخروطی روتامتر افزایش می یابد.
شناور تا جای بالا می رود که نیروی مقاوم سیال، نیروی ارشمیدس و وزن سیال یکدیگر را خنثی نمایند و سیستم به حالت تعادل برسد. در این صورت مکان شناور که به صورت مستقیم از روی rotameter خوانده می شود، معرف دبی جریان می باشد. هر چه دبی جریان عبوری از روتامتر بیشتر باشد، محل شناور بالاتر خواهد بود.
در اکثر کارکرد های rotameter، دبی مستقیماً از درجه بندی هایی که روی لوله شیشه ای نوشته شده است خوانده می شود.
در بعضی موارد یک سنسور اتوماتیک ارتفاع جسم شناور را اندازه می گیرد. این گونه روتامترها اغلب از فولاد یا دیگر مواد مقاوم در برابر سیالات فشار بالا ساخته می شوند.

روتامترها ممکن است در اندازه ای ۰.۲۵ اینچ تا اندازه های ۶ اینچ باشند و نسبت به اریفیس پلیت گستره وسیعتری از جریان را با دقت ۲ ± درصد را اندازه می گیرند. حداکثر فشار عملکرد آنها موقعی که از شیشه ساخته شده باشند. psig 300 می باشد.

روتامتر نوعی دبی سنج سطح متغیر، ابزار دقیقی ساده و نسبتا ارزان برای محاسبه دبی عبوری سیال در فازهای مایع و گاز است. این تجهیز برای محاسبه دبی از تغییر سطح عبوری سیال و نیروی وزن شناور بهره می برد. اساس عملکرد به این صورت است که جریان سیال ، شناوری را که در مسیر خود قرار گرفته است ، جا به جا می کند. میزان دبی با سطح ایجاد شده به وسیله نیروی بالا و پایین برنده شناور متناسب است. روتامتر شامل یک مجرای اندازه گیری باریک شونده و یک شناور است . این آرایش مقداری مقاومت برای شناور ایجاد می کند که وابسته به موقعیت آن در مجرای اندازه گیری است. تعادلی بین نیروی جریان سیال و وزن شناور ایجاد می شود. موقعیت شناور به صورت عمودی در داخل مجرای اندازه گیری آن چنان است که مقدار مقاومت متعادل شود. فضای داخل مجرای اندازه گیری مخروطی شکل است و برای نمایش ، یک درجه و مقیاس در خارج دبی سنج وجود دارد . مدل فلزی آن دارای وسیله ای است که تغییر مقاومت شناور را آشکار و ارسال می کند. مجرای اندازه گیری از جنس فولاد ، فولاد ضد زنگ ، پلاستیک (تفلون ، پلی پروپیلن) ، شیشه یا لاستیک سخت ساخته می شود. انواع مختلفی از شناورها موجود است . شناور چرخشی معمولا برای گیج استفاده می شود. نوع دیگری از شناور وجود دارد که گرانروی سیال بر روی آن تاثیر نمی گذارد. شکل شناور روتامتر ، تاثیر ناشی از تغییرات گرانروی در دقت اندازه گیری را مشخص می کند . ساده ترین طراحی شناور به شکل توپ است. کاربرد اصلی و اولیه آن در دبی های پایین است در جایی که تغییرات گرانروی اندک است. در صورتی که در کاربرد دقت و صحت بالایی لازم است ، استفاده از شکل خطی بهترین گزینه اقتصادی است. این شناور به سبب شکل خود در مجرای یکسان نسبت به شناور توپی امکان عبور دبی بسیار بیشتری را ایجاد می کند . این شکل از شناور نسبت به تغییرات گرانروی سیال حساس است . اغلب از روتامترها در جاهایی استفاده می شود که تغییرات گرانروی وجود دارد . در چنین سرویس هایی استفاده از شناور با شکل های جبران کننده گرانروی بیشترین ایمنی را در برابر تغییرات گرانروی سیال ایجاد می کند.

در شکل زیر، نمای ظاهری دو نوع روتامتر با بدنه پلیمری (سمت راست) و شیشه‌ای (سمت چپ) نیز نشان داده شده است.

در مواردی که فشار و دمای سیال زیاد باشد از نوع دیگری از روتامتر استفاده می‌شود کـه به روتامتر با بدنه فلزی موسوم است. در این نـوع کـه در شکل زیر نشان داده شده، حرکت گوی توسط آهنربایی که در داخل آن قرار داده شده است، به آهنربای دیگری که در بیرون لوله نصب شده و به عقربه نشان‌دهنده متصل است، انتقال می‌یابد.

شکل زیر اساس کار روتامتر با بدنه فلزی را نشان می دهد.

از روتامترها معمولاً برای اندازه‌گیری دبی مایعات و گازها در سایزهای تا 2 اینچ استفاده می‌شود.

روتامتر آکریلیک A3A03 :

در این نوع  دبی سنج جریان سیال به صورت قائم از پایین به بالا از درون یک لوله از جنس آکریلیک مخروطی شکل عبور داده می شود .در داخل این مخروط یک شناور قرار دارد که جرم حجمی آن از جرم حجمی سیال بیشتر است . افزایش دبی سیال باعث حرکت شناور به سمت بالا می شود. بنابراین موقعیت شناور معیاری از دبی سیال خواهد بود.

موارد کاربرد :

از روتامتر آکریلیک مدل A3A03 ، برای اندازه گیری دبی گازها و مایعاتی که دارای خورندگی کم باشند ، استفاده می شود. از مزایای این روتامتر سادگی نصب و نگهداری و قیمت و دقت مناسب است . قابلیت تحمل فشار بالای فیزیکی از دیگر مزایای این روتامتر است.

تغییر در شرایط کاربرد:

این روتامتر برای اندازه گیری دبی مایع یا گازی که مشخصات آن بر روی صفحه نشان دهنده حک شده است ، به کار می رود .

نحوه نصب روتامتر در خط لوله :

روتامتر باید در خط لوله به صورت عمودی نصب شود. و در صورت نیاز به نصب در خط لوله افقی می توان از نوع دیگری از روتامترهای عقربه ای که برای این کار طراحی شده اند ، استفاده کرد .

راه اندازی روتامتر :

هدایت جریان سیال به داخل روتامتر باید به آرامی صورت گیرد . به طوری که از ایجاد شوک به روتامتر جلوگیری شود.

حداکثر فشار و دمای سیال :

حداکثر فشار و دمای سیال در کاتالوگ مشخص شده است .

شرایط فیزیکی سیال :

در صورتی که سیال حاوی مواد چسبنده باشد این امر می تواند در عملکرد سیستم اختلال ایجاد کند . همچنین وجود ذرات مغناطیسی در سیال می تواند منجر به خطا در اندازه گیری شود. در این مورد باید با کارشناسان مربوطه تماس گرفت . وجود ذرات جامد در سیال نیز می تواند باعث گیر کردن گوی در لوله مخروطی روتامتر شود . برای رفع این اشکال می توان شیر ورودی روتامتر را به آرامی و به طور متناوب باز و بسته کرد .

 

لینک های مفید :

فلومتر اندرس هازر / مس فلومتر / فلومتر / جدول ورن لوله / محاسبه گر وزن لوله / تبدیل واحد آنلاین / جدول تبدیل واحدها / جدول اشتال

لوله استیل

لوله استیل – Stainless Steel Pipe

تجهیز صنعت نمایندگی فروش انواع لوله استنلس استیل 316 – 201 –  316L – 304  در  grade رده های 10، 20 ،40 ، 80 از سایز 1/2 اینچ تا 48 اینچ  لوله استیل مانسمان لوله استیل درزدار  تیوب استیل لیست قیمت و جدول وزنی لوله استیل چینی تایوانی اروپایی ژاپنی

 

استیل

آلیاژی که پایه آن از آهن است و کمتر از ۲% کربن دارد استیل یا فولاد نامیده میشود. بسته به نوع و مقدار دیگر عناصر موجود در آن خواص مکانیکی نظیر سختی و شکل پذیری مشخص می شود. افزایش مقدار کربن سبب افزایش سختی و مقاومت می شود اما مقدار شکل پذیری آن کاسته می شود.

فولادهای ساده کربنیو آلیاژی چیست

فولادها به دو دسته ساده کربنی و آلیاژی دسته بندی می شوند.در فولادهای ساده کربنی به جز کربن و بعضی عناصر معمول(مثل سیلیسیم و منگنز و گوگرد و فسفر)عنصر دیگری وجود ندارد.دسته بندی فولادهای ساده کربنی به شکل جدول روبرو است: با افزودن برخی عناصر به آهن آلیاژهایی تولید می شود که خواص بسیار عالی دارند.به عنوان مثال با افزودن کروم به آهن استیل ضد زنگ یا استینلس استیل به دست می آید که در برابر خوردگی های مختلف مقاومت بالایی دارد.

 

چه چیز باعث می شود استینلس استیل ضد زنگ باشد

استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل۱۰٫۵% کروم داشته باشد.کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا اکسید کروم تشکیل می دهد که لایه ایروی استینلس استیل تشکیل می دهد.این لایه دیده نمی شود ولی باعث می شود ارتباط بین هوا و فلز از بین رفته و استیل سالم بماند.مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ شبیه نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن استینلس استیل را افزایش می دهد.

 

فرق استیل ۳۰۴ با ۳۱۶ چیست

استیل ۳۰۴ حاوی ۱۸% کروم و ۸% نیکل است در صورتی که استیل ۳۱۶ دارای ۱۶% کروم ۱۰% نیکل و ۲% مولیبدن است.مولیبدن برای کمک به مقاومت در برابر خوردگی در برابر کلراید(مثل آب دریا)ه آن اضافه می شود.

آیا استینلس استیل ها جذب آهنربا می شوند

استینلس استیل های سری ۳۰۰ که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی شوند در صورتی که سری ۴۰۰ که دارای نیکل نبودهوفقط کروم دارند جذب آهنربا می شوند. حرف بعد از نام استینلس استیل (مثل۳۱۶)نشانه چیست؟ حرف مخفف کلمه بوده بیانگر آن است که مقدار کربن آلیاژ به کمتر از۰٫۰۳% کاهش پیدا کرده است.این مقدار کم کربن باعث می شود بعد از عملیات جوشکاری همچنان لایه اکسیدمحافظتی روی سطح حضور داشته باشد.

آیا استینلس استیل قابل بازیافت است

استینلس استیل ۱۰۰% قابل بازیافت است.استیل ضایعاتی ذوب شده و دوباره قالب گیری می شود.بین ۶۵ تا ۸۰ درصد از تولیداستینلس استیل به روش بازیافت ضایعات صورت می گیرد. آیا استینلس استیل می تواند در دماهای بسیار بالا یا پایین کار کند؟ بله استینلس استیل مقاومت بسیار خوبی در برابر دماهای بسیار بالا(تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد) و بسیار پایین(تا ۲۰۰- درجه سانتی گراد)دارد. نام گذاری های استیل ها(۳۰۴ و ۳۱۶ و….) توسط چه کسی صورت گرفته است؟ انجمن آهن و فولاد آمریکا برای اولین بار اقدام به دسته بندی و نام گذاری استینلس استیل ها نمود و مشخصات فیزیکی و شیمیایی و نیز دستورالعمل تولید آنها را عرضه نمود.

 

Steel Pipes

لوله های استیل

 

تولید و استفاده از لوله های استیل

یک لوله استیل ، یک لوله استوانه ای ساخته شده از استیل است و محصول مورد استفاده در صنعت فولاد می باشد. مصرف اولیه لوله های استیل در حمل ونقل محصولات از جمله نفت ، گاز و آب در فواصل طولانی است. لوازم خانگی معمولی مانند یخچال ها و همچنین سیستم های گرمایشی و لوله کشی خانه ها از لوله های استیل استفاده می کنند. لوله های استیل در انواع اندازه ها عرضه شده و همچنین می توانند برای نیازهای ساختاری مانند ریل های دستی مورد استفاده قرار گیرند. لوله های استیل به یکی از دو روش تولید می شوند که در نتیجه تولیدات بدون درز یا درز دار می باشد.

لوله بدون درز یا مانیسمان از شمش گرد جامدی ساخته می شوند که برای اولین بار گرم شده سپس اکسترود شده و تحت کشش و نورد قرار می گیرند و در نتیجه یک لوله توخالی حاصل می شود. این فرآیند ، لوله بدون درز صاف و یکنواختی بدون هیچ گونه اتصالات قابل مشاهده را تولید می کند. این محصول گران تر از لوله درز دار یا جوشی است اما همچنین قابل اطمینان تر است و می تواند منجر به محصولاتی با استحکام و یکپارچگی بیشتر شود.

لوله درز دار یا جوشی از ورقه های فولادی ساخته می شوند که رول می شوند سپس در امتداد اتصالات رول شده جوشکاری می شوند. این فرآیند به محصولی منجر می شود که در سرتاسر اتصال جوش داده شده است. این لوله ارزان تر از نوع اکسترود شده یا لوله مانیسمان است اما خواص فیزیکی مشابهی را نشان نمی دهد و عمدتا برای کاربردهای فشار پایین یا نیازهای کم بار مورد استفاده قرار می گیرد.

لوله های استیل چگونه استفاده می شوند؟

دو دسته عمده کاربردی برای لوله های استیل وجود دارد: استفاده ساختاری و استفاده در حمل و نقل. تمام لوله ها مطابق با قطر بیرونی خود سایز بندی می شوند در حالی که قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره متفاوت است.

استفاده ساختاری

استفاده ساختاری از لوله های استیل می تواند در ساختمان سازی و ساخت و ساز باشد.

• به عنوان عناصر پی های ساختمانی

لوله های استیل در ساختمان سازی به منظور ایجاد استحکام بیشتردر پی های ساختمانی در فرآیندی که Piling نامیده می شود ، مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله های استیل به قسمت های عمیق زمین هدایت می شوند پیش از اینکه پی به منظور ایجاد ثبات برای یک ساختمان بلند یا سازه ای که در آن زمین امن نیست ، قرار داده شود.  Pile یک عنصر ساختمانی مهم پی عمیق است که در محل ساخت به بخش های عمیق زمین دریل یا هدایت می شود.

• گارد ریل

همچنین گارد ریل ها از لوله های استیل ساخته می شوند و ویژگی های ایمنی ، زیبایی را برای مکان ها ایجاد می کنند.

استفاده در حمل و نقل

متداول ترین کاربرد لوله های استیل برای حمل و نقل محصولات است. همچنین این مواد برای نصب و راه اندازی طولانی مدت مناسب اند. به علت سختی و مقاومت در برابر شکست می توان آن را در زیر زمین دفن کرد. کاربردهای فشار پایین به لوله های استیل برای داشتن استحکام بالا نیاز ندارند چون در معرض تنش های قابل توجه نیستند در واقع لوله های این محصولات دارای ضخامت دیواره کمی بوده و برای تولید ارزان ترند. برنامه های تخصصی تر مانند لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به مشخصات دقیق تری نیاز دارند. ماهیت خطرناک محصولاتی که حمل می شوند ، خاصیت استحکام بالا و بنابراین ضخامت دیواره بالاتری را طلب می کند که با هزینه های بالاتر آن مرتبط است.

چگونه لوله های استیل شناخته می شوند

در مورد نحوه مشخص کردن لوله های استیل و مشخصات دقیق لوله بر اساس این مشخصات ممکن است سردرگمی وجود داشته باشد. ASTM یا انجمن آمریکایی برای آزمایش و مواد به همراه ASME یا انجمن آمریکایی مهندسان مکانیک و API  یا موسسه نفت آمریکا برخی سازمان های ارجاعی برای مشخصات لوله ها هستند. این ویژگی ها را می توان به 3 گروه اصلی تقسیم کرد:

1. اندازه لوله استیل 

اندازه لوله به عنوان “اندازه نامی لوله  ” یا NPS شناخته می شود. منشا شماره های NPS برای لوله های کوچک تر با منشا آن برای لوله های با قطر بزرگ تر متفاوت است. با این حال تمام لوله های با یک شماره NPS خاص دارای همان قطر خارجی یا بیرونی اند. قطر داخلی بسته به ضخامت دیواره فلز متفاوت خواهد بود. دلیل این امر این است که بدون توجه به ضخامت دیواره ، supports ساختاری یکسانی می تواند برای تمام لوله های با یک شماره NPS خاص مورد استفاده قرار گیرد.

2. Schedules

Schedules لوله استیل ، شیوه ای برای توصیف ضخامت دیواره لوله است. این یک پارامتر ضروری است چون مستقیما به استحکام لوله و پایداری برای کاربردهای خاص مرتبط است. Schedule لوله یک عدد بدون بعد است و بر اساس فرمول طراحی برای ضخامت دیواره ، فشار مشخص طراحی و تنش مجاز ، محاسبه می شود. هنگامی که عدد schedule افزایش می یابد ، ضخامت دیواره لوله افزایش می یابد. بنابراین عدد Schedule لوله ، قطر داخلی را تعریف می کند.

3. وزن لوله  

وزن لوله می تواند بر اساس NPS که قطر بیرونی را تعریف می کند و Schedule که ضخامت دیواره را مشخص می کند ، محاسبه شود.

 

 

لینک های مرتبط 

لوله گالوانیزه  / فلومتر  / لوله مانیسمان  / لوله فولادی  / لوله سیاه / لوله گازی / لوله استیل دکوراتیو  / لوله جدار چاه / لوله اسپیرال   / لوله داربست / قیمت لوله   / جدول ورن لوله / محاسبه گر وزن لوله / تبدیل واحد آنلاین / جدول تبدیل واحدها / جدول اشتال/لوله مانیسمان اهواز 

 

لوله گالوانیزه

لوله گالوانیزه خرید و فروش انواع لوله های  گالوانیزه سبک و سنگین از کارخانه جات ساوه ، سپنتا ، قزوین تهران از سایز 1/2 اینچ تا 8 اینچ جهت مصارف ساختمانی,صنعتی,کشاورزی و ساخت گلخانه و …..

 

 لوله گالوانیزه :

لوله ای که با روی مذاب پوشش داده میشود را لوله های گالوانیزه می گویند. جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند که عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می گردد.

کاربرد لوله های گالوانیزه :

این نوع لوله های گالوانیزه گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها برای انتقال آب و گاز یا در گلخانه ها می باشد.

 

جنس لوله های گالوانیزه : 

از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند و سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند.

مقاومت :

این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند.

متراژ :

کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده با قطر۱ اینچ تا ۸ اینچ تولید می گردند.

قطر :

قطر این لوله ها معمولاً‌ قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است. همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند. لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند.

نکته:

از اتصال این لوله ها به روش جوشکاری باید پرهیز نمود زیرا بر اثر حرارت ناشی از جوشکاری و سوختن روکش گالوانیزه (آلیاژ روی) دود غلیظ و سفیدی تولید می شود که محیط کار را آلوده می نماید و تنفس آن ایجاد مسمومیت کرده و موجب آسیب دیدن دستگاه تنفسی می شود.

مطالب مفید : 

سایز های لوله گالوانیزه :

سالها پیش لوله ها با اندازه های دقیق قطر داخلی سایز می شدند.

مثلا لوله 1 اینچ واقعا به قطر داخلی 1 اینچ بود. با این حال با گذشت زمان و با پیشرفت روش های تولید و استانداردتر شدن تولیدات و از آنجا که افزایش ضخامت دیواره برای سازگاری با شرایط دما و فشار بالا لازم شد دیگر لوله ها با سایز اسمی بجای سایز واقعی نام گذاری و سایز بندی شدند.

همچنین قطر خارجی لوله ها ثابت نگه داشته شد.

ضخامت :

بنابراین ضخامت دیواره عامل موثر در سایز، و قطر خارجی بخاطر استاندارد کردن اتصالات ثابت نگه داشته شد.

سایز اسمی

نامی است که ما به دسته خاصی از لوله ها اتلاق می کنیم. سایز اسمی و قطر خارجی واقعی برای لوله های سایز 12 اینچ و کمتر با هم متفاوتند برای سایز های 14 اینچ و بیشتر این دو مقدار دقیقا برابرند.

سایزها 

لوله گالوانیزه  در رنج وسیعی از سایز ها موجودند. این به هیچ وجه غیر متداول نیست. که لوله ای به کوچکی 2/1 اینچ و به بزرگی 66 اینچ موجود باشد.

قطعات لوله می توانند طبق سفارشات سایزهای دیگری نیز داشته باشند.

 

البته این همیشه انتخابی اقتصادی نیست چون سایزها ی فرد در دسترس نمی باشد.

طریقه انتخاب 

بهترین راه این است که نزدیکترین سایز به اندازۀ مورد نیاز که متداول و به صرفۀ اقتصادی باشد انتخاب گردد.

سایز های تولید شده : 

کوچکترین سایز ها عبارتند از 0.5،0.75،2،3،4،6،8،10،12. سایزهای بزرگتر عبارتند از 14 و بالاتر (البته با فواصل 2 تایی).

 

سایز اسمی :

سایز اسمی فقط به نامیدن سایز لوله ها با نام آن مربوط می شود.

 

قطر خارجی لوله گالوانیزه :

قطر خارجی حقیقی یا O.D برای سایزهای 12 اینچ و کمتر متفاوت است (مثال).

برای همه سایزهای لوله قطر داخلی با افزایش ضخامت دیواره تغییر می کند بنابراین هر چه دیواره ضخیم تر باشد قطر داخلی کوچکتر می شود.

 

خدمات ما : 

تجهیز صنعت یکی از بهترین ارائه دهنده‌ های تجهیزات پایپینگ  کشور است. این فروشگاه بزرگ و مطمئن در جهت افزایش سطح کیفی صنایع در حوزه ابزاردقیق انواع لوله گالوانیزه  را با نازلترین قیمت و بهترین کیفیت به فروش می رساند.

 

لینک های مرتبط 

لوله فولادی / لوله سیاه / لوله گازی / لوله جدار چاه / لوله اسپیرال / لوله آتشخوار  / لوله مانیسمان / لوله داربست / قیمت لوله /  لوله استیل  / تبدیل واحد آنلاین / جدول تبدیل واحدها/ What Is Galvanized Pipe? 

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان 

 تجهیز صنعت بورس خرید و فروش لوله درزدار و بدون درز (لوله مانیسمان ) از 1/2 اینچ الی 120 اینچ فروش انواع  لوله های مانیسمان رومانی,اکراین,روس, چین,اهواز در رده های  40 , 80 , 160 مورد استفاده در صنایع نفت،گازوپتروشیمی …….

لوله مانسیمان چیست ؟

در قرن 19 میلادی برای اولین بار یک دانشمند آلمانی به نام مانیسمان لوله ای بدون درز ساخت. او فکرش را نمیکرد که محصول تولیدی او در مدت زمانی کم در همه دنیا فراگیر شود و مصرف کنندگان زیادی در دنیا پیدا کند. 

ا ز آن زمان حدود 130 سال میگذرد ولی همچنان لوله مانیسمان دارای طرفداران بسیار زیادی است. این لوله در اصطلاح علمی  به نام لوله سیمی لس یا سیملس یعنی لوله بدون جوش معروف است.

از ویژگی بارز این لوله مقاومت آن در برابر تغییر شرایط محیطی است.

بنابراین لوله مانیسمان به ان دسته از لوله های فولادی گفته میشود که در فراید ایجاد و ساخت انها از روشهای جوش فلزات استفاده نخواهد شد و ماده اولیه بکار رفته در آنها نسبت به سایر لوله های فولادی متفاوت است.

نحوه تولید لوله های درزدار و بدون درز( لوله مانیسمان)

لوله‌های فولادی معمولاً به دو صورت ساخته می‌شوند.

1-لوله‌های درزدار ( welded pipe) یا لوله با درز جوش :

در این روش رول ورق باضخامت مورد نظر و براساس سایز لوله برش خورده و پس عبور از غلطکهای نورد به شکل گرد در می آیند وپس از آن درز بوجود آمده جوشکاری شده وبه مرحله تست وکونیک میروند این روش تولیداصطلاحا”روش نورد نامید می شود این روش بیشتر جهت تولید انوع پروفیلهای موردمصرف درساختمان وتولید لوله های شوفاژی ولوله های گازی مورد مصرف درلوله کشی ساختمان بکار میروند

 

در این روش تولید اصولا دونوع روش جوش برای جوشکاری درزجوش مورد استفاده قرارمیگیرد:

Electric Resistance Welded- ERW

دراین روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث بوجود آمدن حرارت درلبه های درزجوش شده وباعت ذوب شدن این لبه ها گردیده که منجر به جوش خوردن دولبه اتصال می گردد که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می گویند ونیازبه هیچگونه الکترود ندارد.

High Frequency Induction (HFI) Welded Pipe

این روش جوشکاری فرکانس بالا می باشد که در این روش عبوری جریان برق با فرکانس بالا از لبه های درزجوش باعث حرارت زیادی شده که منجر به ذوب شدن لبه وجوش خوردن آنها میگردد دراین روش کنترل حرارت جوش ودرنتیجه کیفیت آن بیشتر از روش قبلی می باشد در هرصورت این نوع لوله ها عموما” جهت مصارف صنعتی وفشار های پایین کارایی دارند وبرای فشارهای بالاتر باید از لوله های مانیسمان استفاده کرد.

2-لوله‌ بدون درز (مانیسمان) seamless pipe :

لوله های بدون درز (لوله مانیسمان ) به صورت اکسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شود.

اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.

لوله های مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد

نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای2/1و4/3و1اینچ معمولا” به روش سرد می باشد

یعنی برای تولید سایز2/1اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1 1اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله 4/1 1کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر2/1اینچ می رسند

 

 

مراحل تولید لوله مانیسمان به شرح زیر است:

1-برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

2-مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

3-سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند

4-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند

5-مرحله شلیک سمبه:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی میکنند

6-تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود

7-جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد

8-مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)

9-مرحله کشش لوله مانیسمان :

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می دهد

10-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند

11-مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6متری)

12-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد

13-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

14-پولیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)

15-بستن لوله ها:

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

 

انواع لوله مانیسمان رده 20 –  لوله مانیسمان رده 40  – لوله مانیسمان رده 80

موارد استفاده متعددی برای لوله های مانیسمان در رده های مختلف وجود دارد :

که از اهم آنها می توان به لوله ها جهت خطوط فشار قوی ، لوله جهت خطوط هیدرولیک ، لوله های فولادی مانیسمان جهت خطوط نفت و گاز ، لوله های مانیسمان استیل جهت خطوط صنایع غذایی و دارویی اشاره نمود .
لوله مانیسمان رده ۸۰ ، لوله مانیسمان رده ۴۰ ،لوله مانیسمان رده ۲۰  در سایز های ۱/۲ اینچ الی ۲۴ اینچ تولید می گردد.
این لوله های در ضخامت های ۰٫۳ میلیمتر الی ۹ میلیمتر تولید می گردند که به روش های گرم و سرد تولید می شوند که این روش ها روی قیمت تمام شده جنس اثر می گذارد.

 

 

 

 

لینک های مرتبط 

 لوله درزدار / قیمت لوله استیل /  لوله سیاه / لوله گازی / لوله جدار چاه / لوله اسپیرال   / لوله گالوانیزه / لوله داربست / قیمت لوله  / تیرآهن / میلگرد  / ورق سیاه /

 

اوریفیس پلیت

تجهیز صنعت مشاوره طراحی ساخت انواع اوریفیس پلیت (orifice plate)  

 

اوریفیس پلیت یا صفحه روزنه دار، دیسک صاف دایره ای شکل با سوراخ دایره ای در سطح آن و لبه تیز برای عبور جریان سیال است. همچنین دارای زبانه ای است که مشخصات اوریفیس بر روی آن نوشته شده است. این فلومتر بر اساس اختلاف فشار سیال عبوری از روزنه آن، میزان دبی جریان را اندازه گیری می نماید.

 

 

مشخصات اوریفیس

ضخامت اوریفیس:

وابسته به قطر لوله، درجه حرارت فرایند و فشار از “8/1 تا “8/4 متغیر است. اما این ضخامت نباید بیش از 8/1 قطر سوراخ اوریفیس و یا بیشتر از 5/1 قطر لوله باشد.

سطح اوریفیس:

سطح اوریفیس بایستی کاملا صاف و تخت باشد. لبه بالادستی اوریفیس باید دایره ای و تیز باشد و در مورد صفحات با ضخامت بالاتر لبه پایین دستی آن تحت زاویه ۴۵ درجه برش خورده باشد.

جنس اوریفیس: 

جنس این صفحه متنوع است اما اغلب از فولاد ضدزنگ ساخته می شود.

مرکزیت:

صفحه باید با حدود ۳% قطر داخلی لوله هم مرکز شود.

سوراخ Went و Drain:

بر روی صفحه اوریفیس علاوه بر روزنه مرکزی شاهد روزنه ی دیگری به سایز “8/1 هستیم. درمورد کیس بخار به منظور خروج مایعات احتمالی ایجاد شده روزنه Went در پایین صفحه قرار می گیرد و در مورد کیس مایع به منظور خروج بخارات احتمالی ایجاد شده روزنه Drain در بالای صفحه قرار می گیرد. در صورتی که روزنه اوریفیس مرکزی بیش از 2.5 میلی متر باشد، وجود روزنه دیگر در این صفحه ضرورتی نخواهد داشت.

 

ضریب β :

مهمترین پارامتر در انتخاب این صفحه نسبت قطر روزنه به قطر خط (β) است که این عدد معمولا بین 0.75-0.2 است. در صورتی که β کمتر از 0.2 شود، افت فشار زیاد باعث ایجاد فلوچوک می گردد. افزایش مقدار β به بیش از 0.75 به معنای نزدیکی قطر روزنه به قطر خط و درنتیجه ایجاد اختلاف کمتر از حد خواهد شد.

نصب اوریفیس

محل نصب این اوریفیس بین دو فلنج و بین اتصال دو لوله به صورت عمود بر جهت جریان می باشد. از مزایای این دبی سنج نصب بسیار ساده آن می باشد. اما ابعاد روزنه این صفحه بسته به کاربرد آن بایستی به دقت تنظیم شود. جهت نصب اوریفیس در خط لوله جریان نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است. اوریفیس همواره در جهت جریان باید به صورت شیپوری نصب گردد.

جریان سیال ورودی و خروجی به صفحه اوریفیس باید کاملا آرام و به صورت خطی باشد.  لذا در نظر گرفتن فاصله بالادست و پایین دست در مسیر کاملا مستقیم سیال ضروری است. میزان فاصله بالادست و پایین دست جریان اوریفیس بسته به نوع اتصالات قبل و بعد از آن و ضریب β به ترتیب 6-50 D و 5D می باشد. با در دست داشتن مقدار β و نوع تجهیز ایجادکننده تلاطم در استاندارد مقدار دقیق فاصله بالادست جریان به دست می آید. درصورت عدم فضای کافی برای نصب اوریفیس می توان از استرینر در دو حالت دیسکی و استوانه ای بهره جست.

با نصب ترانسمیتر اختلاف فشار می توان محدوده جریان بزرگی را تنها با تعویض اوریفیس پوشش داد.

نحوه اندازه گیری

صفحه اوریفیس نصب شده بر روی خط جریان موجب کاهش سطح مساحت عبوری جریان و در نتیجه ایجاد اختلاف فشار در جریان عبوری می گردد. با اندازه گیری اختلاف فشار به وجود آمده که بر طبق رابطه برنولی وابسته به سرعت سیال است با استفاده از ترانسمیتر یا گیج اختلاف فشار و مشخص بودن نسبت بتا، میزان فلوی عبوری محاسبه می گردد.

نصب اوریفیس پلیت در مسیر لوله موجب افزایش فشار استاتیک بالا دست می گردد. پس از عبور جریان از روزنه اوریفیس، فشار به شدت کاهش می یابد و در نتیجه سرعت جریان به حداکثر مقدار خود خواهد رسید. بین جریان عبوری از صفحه اوریفیس و افت فشار ناشی از عبور فلو از صفحه اوریفیس یک رابطه مستقیم وجود دارد. با گذشت جریان پس از روزنه اوریفیس و نزدیک شدن فشار به حالت تعادل، دبی جریان کاهش می یابد. با این حال فشار استاتیک پایین دست همیشه به طور قابل ملاحظه ای کمتر از فشار بالا دست می باشد. هم چنین به دلیل اصطحکاک و تلاطم در اوریفیس پلیت مقدار از انرژی فشار به صدا و حرارت تبدیل می شود.

کاربرد

دبی سنج روزنه ای علاوه بر اندازه گیری جریان سیالات، به منظور کاهش فشار جریان و محدود کردن نرخ جریان عبوری نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

اوریفیس پلیت به منظور اندازه گیری دبی اغلب سیالات اعم از سیالات بخار و گازی قابل استفاده می باشد و درجه حرارت بالا روی آنها تاثیر گذار نیست. این نوع دبی سنج ها برای سیالات متلاطم و تمیز مناسب هستند. اما در مورد سیالات خورنده و فرسایشی باید دقت لازم را در انتخاب آن مبذول داشت.

دقت اندازه گیری این روش وابسته به کیفیت و نحوه نصب، دقت محاسبات و شرایط خود صفحه،  با در صد خطای حدود 1±% نسبتا دقیق بوده و برای تمامی سایزها قابل استفاده می باشند. اما برای سایزهای بزرگ به صرفه تر است. با این تفاوت که در پایپ های با قطر بیش از “24 اوریفیس به جای فلنج بر روی پایپ پیاده سازی می گردد. استفاده از این روش برای لوله هایی با سایز بالا نسبتا ارزان است.

انواع اوریفیس

هم مرکز (Concentric)  مناسب برای جریان های مایع، گاز و بخار تمیز و سبک

مختلف المرکز (Eccentric)  مناسب برای جریان های ویسکوز بالا از قبیل چسب، قیر و عسل

قطعه ای  (Segmental) مناسب برای جریان های حاوی ذرات جامد و سنگین

باید به این نکته توجه داشت که ذرات جامد موجود درسیالات ویسکوز و سنگین به تدریج در محل نصب اورفیس و پایین لوله ته نشین شده و با گذشت زمان، باعث کاهش قطر پایپ خواهند شد. در چنین مواردی باید از اورفیس های خارج از مرکز، نیم دایره ای و یا اوریفیس هایی که دارای یک سوراخ کوچکتر در زیر سوراخ اصلی هستند استفاده نمود. این نوع اورفیس ها در مقایسه با اورفیس های هم مرکز دقت کمتری دارد و لذا امروزه بندرت از این نوع اورفیس ها استفاده میشود.

مزایا و معایب اوریفیس پلیت

دبی سنج های روزنه ای به راحتی نصب می شوند و امکان اندازه گیری جریان در هر دو جهت را دارا می باشند.

این نوع فلومترها برای تمامی سایزها قابل استفاده می باشند و حتی برای سایزهای بزرگ به صرفه تر هستند.

عدم وجود بخش های مکانیکی در این دبی سنج فرسایش مکانیکی را کاهش داده است. اما این صفحات در معرض سایش و خوردگی ازطرف سیال قرار دارند و ضروری است بصورت دوره ای بازرسی شوند.

این صفحات به دلیل ایجاد مانع در مسیر جریان سیال، افت فشار و در نتیجه تلاطم نسبتا زیادی ایجاد می کنند.

اوریفیس روش اندازه گیری بسیاری از سایت ها می باشد. اما در صنعت آب و فاضلاب کاربرد ندارند.

دقت اندازه گیری دراوریفیس ها با تغییر چگالی، چسبندگی و دمای سیال تحت تاثیر قرار می گیرد. به همین دلیل این دبی سنج ها باید بصورت دوره ای بررسی و کالیبره شوند.

تولیدکننده های برتر ورق گالوانیزه ایران

ورق گالوانیزه منظور ورق های آهنی است که پوششی از جنس روی بر سطح آن پوشیده شده است. ورق گالوانیزه با توجه به آنکه از پوشش روی برای آن استفاده شده است، در محیط آزاد زنگ نمی زند.

1-شرکت فولاد مبارکه اصفهان

فعالیت شرکت فولاد مبارکه اصفهان در زمینه تولید انواع ورق فولادی در ضخامت های ۰٫۱۸ تا ۱۶ میلی متر به صورت ورق گرم و سرد نورد شده و همچنین کلاف در سال های اخیر بسیار درخشان بوده است. تولید ورق گالوانیزه در این شرکت به عنوان یکی از اقتصادی ترین روش های حفاظت از خوردگی از ابتدای تاسیس در نظر گرفته شده بود. همان طور که پیش تر نیز ذکر گردید اهمیت تولید این محصول از جهت استفاده بی شمار در صنایعی همچون خودروسازی، ساختمان، لوازم خانگی و صنایع فلزی می باشد.

• روش تولید ورق گالوانیزه فولاد مبارکه به روش غوطه وری گرم به صورت مداوم بوده که در نهایت ورق تولیدی به صورت کلاف سرد خام تحویل داده می شود.
• ضخامت این نوع ورق در محدوده ۲-۰٫۲۵ میلی متر و عرض آن ۷۵۰ تا ۱۵۱۰ میلی متر بیان شده است. همچنین قطر داخلی کلاف خروجی ۵۰۸ تا ۶۱۰ میلی متر و قطر خارجی کلاف ۹۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر می باشد.

۲- شرکت صنایع هفت الماس

این شرکت در سال ۱۳۷۵ با هدف تولید انواع ورق فولادی اعم از ورق گالوانیزه و زنگ نزن تاسیس گردید. بهره برداری از خط تولید ورق گالوانیزه در سال های آتی با ظرفیت تولید ۱۰۰۰۰۰ تن آغاز شد. در حقیقت این شرکت حدود پانزده درصد از نیاز بازار فولاد داخلی را تامین کرده و میزان صادرات آن نیز در حدود ۴۰-۲۰ درصد از میزان تولید داخلی می باشد. ضخامت ورق گالوانیزه هفت الماس در محدوده ۰٫۳-۲ میلی متر و عرض محصول تولیدی نیز در محدوده ۱۲۵۰-۱۰۰۰ تن می باشد.

در حال حاضر یکی از با کیفیت ترین ورق های تولیدی در ایران متعلق به کارخانه هفت الماس بوده و مصداق آن نیز دریافت نشان استاندارد ملی و گواهی کیفیت ISO9001 : 2008 برای تولید ورق گالوانیزه می باشد. در حال حاضر هدف این شرکت دریافت گواهینامه های معتبر بین المللی می باشد. همچنین تولید ورق نورد گرم، رنگی و گالوانیزه ضخیم نیز در جهت تکمیل چرخه تولید در دستور کار این شرکت قرار گرفته است. همچون شرکت فولاد مبارکه، این شرکت نیز به آزمایشگاه های مجهز کنترل کیفیت تولید مجهز بوده و در ارائه خدمات آزمایشگاهی بر روی انواع ورق فولادی و مقاطع بسیار توانمند می باشد. نحوه ارائه محصول توسط این شرکت به صورت رول (کویل) و برش خورده (شیت) می باشد.

    رول (کویل)

• ضخامت : ۲-۰٫۱۳ میلی متر    عرض : ۱۲۵۰-۶۰۰ میلی متر و وزن حداکثر ۲۵ تن

    برش خورده

• ضخامت : ۰٫۱۳-۲ میلی متر    عرض : ۱۲۵۰-۶۰۰ میلی متر    طول تا ۳۰۰۰ میلی متر

 3-شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

این شرکت در سال ۱۳۷۴ فعالیت خود را با هدف تولید ورق گالوانیزه و به روش غوطه وری گرم مداوم آغاز کرد و پس از ۳ سال خط تولید آن به بهره برداری رسید. شرکت امیرکبیر کاشان دارای خط نورد سرد تک قفسه، خط گالوانیزه، خطوط برش عرضی، اسید شویی و بازیافت و … می باشد. از محصولات تولیدی این شرکت در حال حاضر می توان به ورق گالوانیزه، ورق سرد آنیل شده و ورق اسید شویی اشاره کرد. کیفیت محصولات تولیدی این شرکت به چهار دسته تجاری، کششی، کششی عمیق و کششی بسیار عمیق تقسیم می گردد. محصولات تجاری دارای خواص فیزیکی از جمله انعطاف پذیری و استحکام مناسب جهت مصارف عمومی بوده  از موارد مصرف آن می توان به کابینت، کانال، بشکه سازی، لوله سازی، صنعت بسته بندی، مبلمان اداری و … اشاره کرد.

ورق گالوانیزه تولیدی این شرکت به سه شکل کلاف، ورق مسطح و ورق فرم دار تحویل مشتری داده خواهد شد.

    ضخامت کلاف گالوانیزه تولیدی در محدوده ۱٫۵-۰٫۲۵ میلی متر
    ضخامت ورق مسطح در محدوده ۱٫۲-۰٫۲۵ میلی متر
    ضخامت ورق فرم دار در محدوده ۰٫۸-۰٫۴ میلی متر

۴- شرکت ورق خودرو شهرکرد

شرکت ورق خودرو شهرکرد یکی دیگر از شرکت های مطرح در زمینه تولید ورق گالوانیزه در ایران بوده و محصول تولیدی توسط این کارخانه ویژه استفاده در صنعت خودرو می باشد. در حال حاضر ظرفیت تولید این کارخانه به ۴۰۰ هزار تن رسیده است. همچنین ورق تولیدی توسط این شرکت جایگزینی مطمئن برای ورق های وارداتی شناخته شده است. از ویژگی های محصول این شرکت می توان به عدم خوردگی و مقاومت در برابر نمک های محلول در آب، رطوبت و آلودگی هوا می باشد. به دلیل ویژگی های مطلوب آن محصول مناسبی جهت استفاده در بدنه خودرو می باشد چرا که از دوام و پایداری بالایی برخوردار می باشد.

مواد اولیه این کارخانه توسط شرکت فولاد مبارکه تامین گردیده و در صورت نیاز بیشتر از سایر کارخانجات داخلی تامین می شود. به طور کلی ورق گالوانیزه خودرو شهرکرد دارای مقاومت در عین نازکی، فرم پذیری بالا، صافی زیاد و رنگ پذیری می باشد و این ویژگی ها ورق تولیدی را به یکی از با کیفیت ترین ورق های بازار تبدیل کرده است. با توجه به قیمت ورق گالوانیزه شهرکرد نسبت به محصولات مشابه خارجی تولید خودرو با این ورق سبب کاهش چشمگیر قیمت خودرو تولیدی می گردد.

 

تولیدکننده های برتر لوله مانیسمان در ایران

لوله مانیسمان از لوله های پر کاربرد در صنایع است. این لوله به دلیل این که بدون درز است از مقاومت و تحمل بالایی برخوردار است. دلیل آن که بدون درز می باشد، این است که در هنگام تولید از انواع روش های جوش فلزات استفاده نمی شود.

شرکت برتر تولیدکننده لوله مانیسمان در ایران

1- لوله و نورد اهواز

این کارخانه در استان خوزستان و در نزدیکی شهر اهواز قرار دارد. اولین کارخانه در ایران و خاورمیانه است که لوله های بدون درز را تولید کرد. این کارخانه با دستیابی به تکنولوژی Push Bench توانست انواع لوله از جمله لوله مانیسمان اهواز را تولید نماید. این لوله ها از قطر ۰٫۵ اینچ تا ٦ اینچ براساس استانداردهای ASTM , DIN, API و IPS تولید می شوند.

۲- لوله مانیسمان کاوه ایرانیان

این کارخانه اولین تولید کننده لوله بدون درز از بین کارخانجات خصوصی است که توانست لوله مانیسمان را به روش کشش سرد تولید کند. این شرکت  تولید لوله های بدون درز خود را به حدود ۷۵ هزار تن در سال با روش نورد گرم آغاز کرده است. لوله های مانیسمان این شرکت از طرف استانداردهای روز دنیا یعنی در کشورهای آمریکا ، انگلستان و ژاپن مورد تایید بوده است. لوله مانیسمان رده ۴۰ سایز ۵ جز محصولات پر کاربرد در صنعت پتروشیمی ، نفت و گاز است و رده ۲۰ برای گاز کشی داخلی ساختمان بسیار مصرف می شود.

۳- لوله مانیسمان ساوه

این محصول که کاربرد زیادی دارد در ایران بیشتر تا سایز ۲۴ تولید می شوند و سایزهای بزرگ تر از خارج وارد می شود. سایز ۴۲  این محصول نیز در کشور آمریکا ساخته می شود. این محصول را برای خطوط انتقال آب و گاز و نفت به شبکه های خانگی یا صنعتی استفاده می کنند. در برابر حرارت مقاوم است و به نسبت سایر لوله ها قیمت مناسب تر و ارزان تری دارد. اشعه خورشید در آن نفوذ نمی کند و بسیار راحت جوش می خورد. شرکت لوله و پروفیل ساوه ، این محصول را با ضخامت های مختلف در طول ۶ و ۱۲ متری تولید می کند. این لوله ها در سه کلاس سبک و متوسط و سنگین به روش  E.R.W و با تکنولوژی و استانداردهای روز دنیا که در زیر آمده است تولید می شود.
  DIN 2440- DIN 2441– BS  ۱۳۸۷(L , M , H) –ISIRI  ۳۳۶۰ –ISIRI   ۳۷۶۵

۴- لوله مانیسمان گستر اسفراین

این شرکت نیز جزو تولید کنندگان این محصول است. لوله مانیسمان در رده ۲۰ ، ۴۰، ۶۰، ۸۰ ، ۱۲۰ و ۱۸۰ میلی متری در طول ۶ و ۱۲ متر تولید می شود. لوله مانیسمان ۴۰ را در ساخت برج ها و خطوط آتش نشانی استفاده می کنند. وقتی می گوییم رده منظور ضخامت لوله است.

۵- شرکت فولاد صنعت

شرکت فولاد صنعت قوام در زمینه لوله های مانیسمان تولید کننده و فروشنده توامان با هم است و از سایزهای ۳٫۸ اینچ تا ۲۰ اینچی در رده های مختلف تولید می کند. این محصول فشار و دمای بالا را می تواند تحمل کند و در تاسیسات ساختمانی که به دیگ بخار منتهی می شود از آن استفاده می کنند. این محصول را در صنایع غذایی و همچنین در صنایع دارویی استفاده می کنند.

۶- شرکت پروفیل فولادی اصفهان

شرکت پروفیل فولادی اصفهان که به پروفیل سازی جباری معروف است در نزدیکی شهر اصفهان واقع شده و در زمینه تولید لوله مانیسمان فعال است. این کارخانه بیش از ۳۰ سال در این زمینه فعالبت می کند.  نکته جالب در مورد لوله های مانیسمان این است که تولید آن ها از سایز بزرگ تر به کوچک تر است و سایزهای ۰٫۵ ۰٫۷۵ و ۱ اینچ معمولا  به روش سرد تهیه می شوند. این کارخانه توانسته افتخارات و فعالیت های خوبی را در زمینه صنایع فولادی به ویژه مانیسمان انجام بدهد.

۷- کارخانه گروه ملی صنعتی فولاد ایران

این شرکت از سال ۱۳۴۲ آغاز به کار کرده است و به صورت سهامی خاص می باشد و نخستین کارخانه ای بود که برای تولید لوله و میلگرد و… در اهواز تاسیس شد. گروه ملی فولاد در حال حاضر سالانه ۱,۴۳۵,۰۰۰ تن فرآورده های فولادی تولید می کنند که حجم بیشتر لوله های مانیسمان بازار ایران از این کارخانه است. این شرکت محصولات خود را با ضخامت و سایزهای مختلفی روانه بازار می کند.

تفاوت لوله درزدار و بدون درز

به طور کلی انواع روش تولید لوله فولادی به دو دسته لوله بدون درز و درزدار تقسیم بندی می شوند.

لوله درزدار چیست

لوله درزدار به لوله‌های فلزی گفته می‌شود که در فرایند ساخت آنها از درز جوش استفاده می‌شود و به همین علت به آنها لوله درزدار گفته می‌شود.

روش تولید لوله درزدار به این صورت است که ابتدا ورق فولادی برش خورده و پس از نورد به شکل دایره در می آیند و در مرحله آخر درز به وجود آمده جوش داده می شود

لوله بدون درز  چیست

لوله درزدار یا مانیسمان به لوله‌های فلزی گفته می شود که در فرایند ساخت آن هیچ گونه درز جوشی در طول لوله یافت نمی‌شود و در اصطلاح علمی به آن لوله بدون درز یا لوله سیم لس (seamless) گفته می‌شود.

فرایند ساخت لوله مانیسمان از شمش‌های توپر فولادی است که با روش‌های کشش، غلتک، نورد، حرارت و عبور سمبه از داخل شمش ساخته می‌شود.برخلاف لوله های درزدار، لوله های بدون درز نیازمند تست جوشکاری نمی باشند.لوله های بدون درز برای کاربردهای حساس انتخابی مناسب تر هستند.

تفاوت لوله درزدار و بدون درز

در این قسمت ما تفاوت لوله درزدار و بدون درز را بطور مختصر براتون توضیح می دهیم تا با وجه تمایز این دو نوع لوله آشنا شوید.

تفاوت اول) متریال

این لوله در ابتدا در متریال به کاربرده شده در تولید این محصول می باشد یعنی موادی که در ساخت لوله ها استفاده می شود با هم متفاوت  هستند.

تفاوت دوم ) نحوه تولید

این لوله ها باهم در این است که فرایند تولید این محصولات باهم متمایز است یعنی در هنگام ساخت لوله درز دار از جوشکاری استفاده می شود ولی در ساخت لوله بدون در از جوشکاری استفاده نمی شود.

 

آلیاژ برنج چیست

آلیاژ برنج چیست: برنج آلیاژی است که از دو فلز مس و روی تشکیل شده است .برنج از مدتها پیش حتی قبل از تاریخ شناخته شده بود، در آن زمان که انسان هنوز فلز روی را نمی شناخت با ذوب کردن مس همراه با کالامین (سنگ معدن فلز روی) برنج تولید می کرد. برنج یک اصطلاح است که به طیف وسیعی از آلیاژهای مس و روی اشاره میکند. در حقیقت، بیش از ۶۰ نوع مختلف برنج وجود دارد که توسط استاندارد اروپا مشخص شده‌اند.

آلیاژ برنج چیست

با تغییر مقدار روی و مس خواص آن نیز تغیر میکند.با این حال، تمام برنج ها به دلیل سهولت در استفاده ، ارزشمند هستند.و به دلیل نقطه ذوب پایین در ریخته گری استفاده میشوند . با این حال، برای کاربردهای ریخته گری، مقدار بالای روی معمولاً ترجیح داده می‌شود.

ویژگیهای مهم آلیاژ برنج چیست

ورق برنج دارای هدایت الکتریکی و حرارتی خوبی هستند (هدایت الکتریکی آن می‌تواند به اندازه ۲۳٪ تا ۴۴٪ مس خالص باشد) و در برابر سایش و جرقه مقاوم است. مس داخل برنج (از طریق اثر اولیگودینامیک) خاصیت میکروب‌کشی به آن می‌دهد و باعث استفاده از برنج در وسایل حمام ،وسایل فلزی در بیمارستانها می‌شود.
برنج معمولاً قابلیت چکش‌خواری بیشتری نسبت به مس و روی دارد و تقریباً دمای ذوب آن بین ۹۰۰ تا ۹۴۰ درجه سانتی‌گراد است . البته سختی و نرم بودن آن می تواند با تغییر نسبت مخلوط مس و روی تغیر کند.

با کمترین مقدار روی، برنج‌ها می‌توانند به راحتی سرد کاری شوند، جوش داده و ریخته گری شوند. محتوای مس زیاد نیز به فلز اجازه می‌دهد که یک لایه اکسید محافظ (پاتینا) بر روی سطح خود ایجاد کند که از خوردگی بیشتر محافظت می‌کند، که یک ویژگی ارزشمند در برابر رطوبت است.

برنج به عنوان یک آلیاژ غیر مغناطیسی و کم اصطکاک است، و خواص صوتی آن می توان در بسیاری از سازهای موسیقی برنجی استفاده کرد. معماران نیز ارزش زیبایی برنج را می‌دانند، زیرا می‌توانند از آن در طیف رنگی از قرمز تیره تا زرد طلایی استفاده کرد. برنج رنگی تقریباً زرد دارد که شبیه به رنگ طلا است.

برنج در برابر کدر شدن و لکه‌دار شدن هم مقاومت دارد، یعنی دیرتر اکسایش می یابد. امروزه تقریباً ۹۰٪ از فلزات برنج بازیافت می شوند، چون فلز برنج خاصیت مغناطیسی کمی دارد و به راحتی می توان آن را از فلزاتی که معمولاً با آنها مخلوط می شود جدا کرد. بدین ترتیب برنج جدا شده را دوباره بازیافت می کنند.

ویژگیهای مهم آلیاژ برنج چیست

• چکش خوار
• رسانا
• مقاوم در برابر خوردگی
• استفاده در ریخته گری به دلیل نقطه ذوب پایین
• مقاوم در برابر سایش جرقه
• دارا بودن خواص ضدباکتریایی
• مقاومت در برابر کدر شدن و لکه دار شدن

منبع : کاربردهای آلیاژ برنج

برای مشاهده محصولات بیشتر به سایت پیکاتک  مراجعه نمایید.

لوله پلی اتیلن چیست

لوله پلی اتیلن از جنس پلاستیک انعطاف پذیر میباشد و ویژگی انعطاف پذیری لوله های پلی اتیلن از مزایای مهم این لوله ها میباشد که انها را بسیار مناسب برای فرایند های نصب بخصوص در مواردی که انعطاف پذیری نیاز است مورد توجه قرار میدهد و در چنین شرایطی کاربرد لوله های فلزی اصلا امکان پذیر نیست.
نوع پلی اتیلنی که جهت تولید لوله های پلی اتیلن مورد استفاده قرار میگیرد با پلی اتیلنی که برای تولید سایر مواد پلی اتیلنی مورد استفاده قرار میگیردمتفاوت میباشد. پلی اتیلن در گرید های مختلفی موجود میباشد و هر کدام از این انواع پلی اتیلن جهت کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند.

 لوله پلی اتیلن

لوله‌های پلی‌اتیلن با توجه به مشخصات منحصربفرد خود دارای کاربرد‌های وسیعی در انتقال سیالات در پروژه‌های بزرگ صنعتی می‌باشد که می‌تواند این لوله‌ها ( لوله پلی اتیلن ) را متمایز از سایر لوله‌ها کند. این نوع لوله‌های پلی اتیلن امروزه ایده‌آل‌ترین گزینه برای سیستم‌های انتقال آب، فاضلاب شهری و صنعتی، لوله انتقال گاز ، کاورینگ کابل،لوله‌های آتشنشانی و اطفاء حریق و بهترین انتخاب جهت انتقال آب دریا و دیگر کاربردها در آبهای شور می‌باشد.

کاربردهای لوله پلی اتیلن

 خطوط انتقال محصولات نفتی
خطوط سیالات در فرآیندهای کارخانجات
 خطوط آب سرد برای واحدهای صنعتی (پالایشگاه‌ها ،کارخانجات پتروشیمی و نیروگاه‌ها )
شبکه‌های اطفاء حریق - لوله‌های آتشنشانی
خطوط اصلی پرفشار
خطوط فاضلاب صنعتی
لوله پلی اتیلن در کشاورزی
شبکه توزیع آب
خطوط انتقال آب با سختی بالا و انتقال آب دریا
خطوط تزریق آب پرفشار
لوله لایروبی
قفس پرورش ماهی
خطوط تهویه مطبوع (HVAC)

 

منبع : فروش انواع لوله پلی اتیلن

برای مشاهده محصولات بیشتر به سایت پیکاتک  مراجعه نمایید.